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多级离心泵常见故障及排除方法

字号+作者:admin 来源:多级离心泵 2021年10月07日

一、参观现场运行中的多级泵 现场到石化公司进行参观,观察多级离心泵的运转。 二、多级离心泵常见故障多级离心泵常见故障。 三、原因分析及处理办法 多级离心泵在运转过程中常...

  
  一、参观现场运行中的多级泵
  现场到石化公司进行参观,观察多级离心泵的运转。
  二、多级离心泵常见故障多级离心泵常见故障。
  三、原因分析及处理办法
  多级离心泵在运转过程中常会出现振动、轴承温度高、轴封泄漏等故障。出现这些故障应查明原因,正确地判断设备问题,减少设备问题处理的盲目性,以提高检修工作效率。
  1.多级离心泵的振动原因及处理办法
  (1)可直观判断产生振动的原因
  通常,比较直观地判断产生振动的原因主要有以下几方面。
  ①系统刚度不够。如果泵的出入口管线明显振动,仔细检查,有可能发现管吊松动或没有管吊。这时要拧紧或加装管吊。
  ②泵抽空。当振动时有时无,且在振动时有抽空声;同时压力表、电流表有剧烈的摆动;有时密封还伴有间歇性的泄漏。具备以上症状可断定为泵抽空,有可能是大量空气渗人或介质汽化造成的。处理方法是检査泵人口段是否有漏气点,及时堵漏;如果入口堵塞,要清除杂物。
  ③基础地脚螺钉松动或泵支腿地脚松动。如果整个泵体的振幅超标,那么就检查基础的地脚螺钉和泵支腿地脚是否松动,或基础没有填实,加以紧固并填实基础。
  ④联轴器存在问题。比如同轴度不好、轴向间距过大或过小、柱销胶圈或弹簧片不合格等。处理方法是调整轴间距和同轴度到标准范围内,更换相应配件。
  (2)需解体后发现的故障及原因
  ①转子与静止部件有摩擦。当振动时伴有摩擦声音,用手盘车有摩擦感觉,解体后有摩擦的痕迹。这时,可以根据摩擦痕迹来判断引起摩擦的原因,并采用不同的方法进行处理,主要有以下几种情况。
  a.轴弯曲、变形,这时需校直或更换。
  b.隔板下沉。隔板下沉引起隔板衬套与级间套磨损,引起振动。需更换隔板。
  c.装配问题。某些装配的间隙值不符合标准,需更换零件,重新装配。比如,叶轮与轴配合间隙过大、口环和级间套间隙过大、轴承间隙过大等均容易引起振动。
  ②叶轮内有异物。当立式离心泵振动伴有异音,盘车正常,解体后发现叶轮内有异物。这种情况需及时清理异物。
  ③更换叶轮、转子重新找平衡。对单级单吸离心泵来说,如果叶轮腐蚀、磨损或者叶轮径向跳动超过规定范围,极容易破坏转子的平衡,使泵振动。
  ④轴承跑套或损坏。这种情况在泵运转时,轴承有异音,润滑油变黑,有铁屑,轴承箱温度高。处理方法是更换轴承或轴承箱。
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