300MW机组大机真空严密性试验安全技术组织措施

1.试验目的
定期检查机组真空系统的严密性，避免因真空系统漏空影响机组安全、经济运行。
2.试验组织措施
现场指挥：
现场监护：
操作人员：当值运行人员
现场配合人员：汽机车间、热工车间检修人员
3.试验安全措施
3.1检查机组负荷80%以上，全面检查机组运行正常，具备试验条件；
3.2检查机组真空-89.5KPa以上，主再热蒸汽压力、温度正常并稳定；
3.3检查真空泵运行正常，调整轴封压力稳定，试验备用真空泵正常；
试验过程中对排汽温度及真空加强监视；
3.4就地派专人监视检查真空泵启动以及停止，观察其入口蝶阀开关到位，其入口压力指示正常；
3.5试验过程中若发现真空急剧下降或真空下降值大于800pa/min或真空低于-87.5KPa,应立即停止试验，启动真空泵，必要时启动两台真空泵，调整轴封压力；
3.6真空与排汽温度指示应正常，否则应联系处理，正常后方可试验；
3.7时刻对照真空与排汽温度，发现真空或排汽温度指示异常、排汽温度与真空不对应，应立即停止试验，处理正常后方可进行试验；
3.8真空不正常下降时，应对小机各参数加强监视，防止真空下降影响小机正常运行；
3.9严格执行操作票监护复诵制度。
4.试验技术措施
4.1汇报值长，申请做机组真空严密性试验；
4.2检查机组负荷在额定负荷80%以上，保持机组汽压、汽温稳定；
4.3检查凝汽器真空不低于－89.5KPa，真空泵运行正常；
4.4解除“真空泵事故联锁”、“真空泵入口母管压力低联锁”,试转备用真空泵正常，5min后停运；
4.5待真空稳定后解除运行真空泵入口气动蝶阀联锁，关闭运行真空泵入口蝶阀，停运真空泵，检查工作液循环泵联停正常，就地检查蝶阀关到位；
4.6真空泵停运后30秒，开始记录真空、排汽温度读数，每隔30S记录一次，共记录8分钟，取后5分钟真空下降平均值为标准数据，根据严密性评定标准计算出试验结果。注：下降率≤133Pa为优秀、≤267Pa为良好、≤400Pa为合格；
4.7试验结束，投入原运行真空泵入口蝶阀联锁，启动备用真空泵，检查工作液循环泵联启正常，入口蝶阀联开到位，真空开始上升，投入“真空泵事故联锁”、“真空泵入口母管压力低联锁”；
4.8全面检查机组运行正常，真空及排汽温度指示正常。
5.危险点预见分析及防控措施
危险点：真空不正常下降、4轴瓦瓦振波动或升高
防范措施：
5.1试验前应试验备用真空泵运行正常；
5.2联系热工校验真空及排汽温度，保证其指示正常；
5.3就地应派专人检查其入口蝶阀开关到位，其入口压力指示应正常；
5.4试验过程中若发现真空急剧下降或真空下降值大于800pa/min或真空低于-87.5KPa,应立即停止试验，启动真空泵，必要时启动两台真空泵，调整轴封压力；
5.5时刻对照真空与排汽温度，发现真空或排汽温度指示异常、排汽温度与真空不对应，应立即停止试验，处理正常后方可进行试验。
6.处置预案
6.1试验过程中若发现真空急剧下降或真空下降值大于800pa/min或真空低于-87.5KPa,应立即停止试验，启动真空泵，必要时启动两台真空泵，调整轴封压力
6.2时刻对照真空与排汽温度，发现真空或排汽温度指示异常、排汽温度与真空不对应，应立即停止试验，处理正常后方可进行试验；
6.3若真空仍然下降，应迅速降负荷，提升轴封压力，启动备用循环水泵，并检查是否有其它原因造成真空下降，迅速采取措施处理；
6.4真空恢复后停运一台真空泵，观察真空变化情况，如真空再次出现下降情况则立即启动已停运真空泵，检查其蝶阀开关是否正常（真空泵运行情况下试验）；
6.5真空急剧下降应果断降负荷处理，真空下降至停机值，应果断打闸停机；
6.6真空不正常下降应迅速查找故障点，查明原因并消除后方可再次进行试验。